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時(shí)間:2020-07-06 來源:sznbone 瀏覽次數(shù):141
問題一:超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均。
【解析:】
在一般認(rèn)為超聲波作業(yè)時(shí),產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果,其實(shí)這只是表面的看 法,超聲波既然是摩擦振,就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象,我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件(模治具)的穩(wěn)合程度,而忽略了整合型態(tài)的超音波作業(yè)方式,必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤 判的后果,所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波,使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。 這時(shí)候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織,必定無法是百分之百承受相同的壓力。另一方面上模(Horn)輸出的能量,每一點(diǎn)都有其誤差值,并非整個(gè)面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言,勢(shì)必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正,如何修正,那就是靠超聲波熔接 機(jī)本身的水平螺絲,或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
問題二:超聲波熔接條件配合不當(dāng)。
【解析:】
超聲波作業(yè)的條件是指機(jī)臺(tái)的輸出功率(段數(shù))、壓力(動(dòng)態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力)熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、延遲時(shí)間等諸元的設(shè)定。 我們依超聲波導(dǎo)熔線為例來說明。在我們實(shí)施超聲波熔接時(shí),如 果壓力太大,氣缸下降緩沖太快,易把超聲波導(dǎo)熔線壓平,雖然 看似產(chǎn)品已經(jīng)密合,但因?qū)劬€,已經(jīng)受擠壓而下陷,失去了導(dǎo) 熔效果,形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔接,而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引熔接,所以產(chǎn)生假象的熔接。
問題三:塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)。
【解析:】
每一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn),各有不同,例如ABS塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃,耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例:ABS與PE二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大,超聲波熔接勢(shì)必困難。而ABS與PC二種材質(zhì),亦有差距,但已非前項(xiàng)差距如此之大,是以尚可熔接,但在超聲波功率相同,能量擴(kuò)大相同的情況下,相異的塑料材質(zhì),絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。
問題四:超聲波熔接機(jī)輸出能量不足。
【解析:】
用戶在購買超聲波熔接機(jī)時(shí),通常較難預(yù)料未來產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格,所以會(huì)遇到較大產(chǎn)品對(duì)象超出超聲波標(biāo)準(zhǔn)熔接的情形。此時(shí)在不增加成本的預(yù)算下,只得以現(xiàn)有設(shè)備來作業(yè)生產(chǎn)。碰到此種用 小機(jī)臺(tái)作大對(duì)象的情形,通常采取的方式有分好幾次熔接、增加 超聲波輸出功率(增加段)或增加熔接時(shí)間、壓力等。然而這也 產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象,因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說上班或尖峰時(shí)間,使用超聲波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超聲波,那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對(duì)策就是氣壓源采取獨(dú)立方式;要求在0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超聲波機(jī)臺(tái)加裝穩(wěn)壓設(shè)備;調(diào)整出力段數(shù)、增加功率,但一般狀況超聲波作業(yè)時(shí)功率輸出最好能掌握在 2~4 段之間,如一定要在 5~6 段作業(yè),則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間必須盡量縮短,以避免零件、振動(dòng)子的損耗。增加能量擴(kuò)大器(Horn上模)的擴(kuò)大。但擴(kuò)大程 度如果超出4:1,將對(duì)Horn本身、音波、電流有極大的影響。