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通常在一般情況下超聲波焊接產品表面都是無瑕疵的，為什么塑料件超聲波焊接后部分區域會出現發白的情況呢？超廣智能下面告訴你原因以及解決方法。

一、焊筋處發白

在超聲波焊接后出現焊筋發白，要從兩個方面去思考，第一個是發白是不是由于超聲波沒焊透而發白，第二個發白是不是因為沒焊。其實大部分焊筋發白是因為超聲波機臺發波不細膩、

模具振幅偏大而導致的。

解決方法：根據產品的材質和焊接功率，挑選合適的超聲波焊接機，還有互相匹配的焊接工具。

二、外表面發白

在超聲波焊接塑料件的過程中，假如塑件材質含玻纖，就會發生焊接上表面發白的情況。

解決方法：在制作超聲波模具的時候，不要焊接部位鏤空。

三、熔接面發白

通常出現在PC/ABS材質塑料件的焊接，因為超聲波在焊接時由于壓力太大，而焊接壁厚太薄，造成壁厚過壓折斷出現發白的情況。

解決方法：降低焊接壓力，增加熔接的時間。

四、凸起處發白

在超聲波塑料焊接過程中，出現局部有凸起且發白，查看產品內部的結構，看看凸起的地方是不是存在定位柱。

解決方法：縮短柱子的高度。

以上四個原因就是導致塑料件超聲波焊接后部份區域出現發白情況的原因，大家可以根據發白的部位，采取相對應的解決方法。