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在應(yīng)用功率比較小的超聲波焊機(jī)的時(shí)候，很多人在調(diào)試超聲波機(jī)的時(shí)候會對壓力進(jìn)行調(diào)整，但是擔(dān)心焊接不強(qiáng)，就會加長調(diào)度時(shí)間，其實(shí)這樣做只會加快貨物的變形。可以應(yīng)用大功率超聲波焊機(jī)來處理這個(gè)問題，因?yàn)榇蠊β食暡ê附訖C(jī)的功率幅值大，壓力小，焊接時(shí)間較短，因此不會造成商品出現(xiàn)變形。

其實(shí)焊接變形是正常的，變形在2-4絲左右屬于正常范圍，由于原材料和焊接工裝結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致的變形也有所不同。商品會產(chǎn)生變形的原因是由于超聲波設(shè)備的壓力太大或是商品的塑料墻太薄，承擔(dān)不了更大的壓力。總之通過調(diào)整超聲波焊機(jī)參數(shù)和超聲波夾具的緩沖，能夠在很大程度上改進(jìn)產(chǎn)品變形情況。

要是出現(xiàn)焊接變形太嚴(yán)重或是焊接前后的比例尺差太大的現(xiàn)象，就要想到很有可能是模具的松動問題。通常來說，焊接后的總長度和總寬度會由于刀基太松而變大；焊后的總長度和總寬度會變短是由于刀基太緊。另外，焊接接頭壓降太大的話也會加快變形。

綜上所述，不管是哪一種變形，焊接壓力都會先降低到一個(gè)合適的值。要是焊接后的比例尺太大，可以把錫紙貼在刀基的極限處，然后快速定位；要是焊接后的刻度太小，在工具定位的緊固部位磨松，在焊接的時(shí)候不可以對厚膜進(jìn)行緩沖。