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超聲波焊接機(jī)焊接的速度非常快，因此廣泛應(yīng)用在各大焊接領(lǐng)域中。但是大家知道哪些因素會(huì)影響到超聲波焊接的質(zhì)量嗎？主要有以下四個(gè)方面。

1、焊接時(shí)長(zhǎng)

高質(zhì)量的焊接接頭，就需要選擇合適的焊接時(shí)間，要是焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都會(huì)降低接頭強(qiáng)度。焊縫強(qiáng)度會(huì)由于焊接時(shí)間的延長(zhǎng)而漸漸加大；而且在超出一定的焊接時(shí)間焊接接頭的強(qiáng)度就會(huì)開(kāi)始呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。

2、焊縫壓力效應(yīng)

焊縫壓力對(duì)焊縫熔化區(qū)的厚度和取向程度有著非常大的影響，焊縫壓力升高，熔化層厚度就會(huì)減少，焊接接頭取向程度加大，接頭沿取向方向剪切強(qiáng)度也會(huì)加大，而垂直取向方向彎曲強(qiáng)度就會(huì)降低。

3、焊接頭下降速度的影響

在一定的條件下，由于焊頭下降速度越大，獲得的焊接接頭強(qiáng)度就會(huì)越高；在超聲焊接機(jī)進(jìn)行焊接的時(shí)候，下降速度越大，接觸壓力就高，有助于焊縫界面進(jìn)行緊密接觸，并且有助于分子進(jìn)行充分?jǐn)U散。

4、幅度的作用

振動(dòng)幅值是超聲波在焊接的時(shí)候首要選擇的工藝參數(shù)，在一定的超聲頻率下，材料擁有適宜的振動(dòng)幅值范圍。在這個(gè)振幅范圍內(nèi)，振幅的加大有助于超聲能量進(jìn)行發(fā)散，也會(huì)加強(qiáng)焊縫強(qiáng)度。由于振幅的增大，熔化層厚度會(huì)有所減小，導(dǎo)致焊縫剪切強(qiáng)度增大，彎曲強(qiáng)度降低。

使用超聲波焊接機(jī)離不開(kāi)以上幾種工藝，要是使用不恰當(dāng)就會(huì)造成焊接效果不好，會(huì)讓人以為是超聲波焊接機(jī)不合格。所以大家在焊接的過(guò)程中需要注意以上幾點(diǎn)。