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焊接工藝與焊接方法等因素有關，應根據焊件的材料、品牌、化學成分、結構類型和焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、氣體保護金屬電弧焊等。焊接方法有很多種，只能根據具體情況選擇。焊接方法確定后，制定焊接工藝參數。焊接工藝參數的類型不同。例如，手工電弧焊主要包括：電極類型(或品牌)、直徑、電流、電壓、焊接電源類型、極性連接方式、焊接層數、通過次數、檢驗方法等。

進行熱身

預熱可以降低焊后冷卻速度，降低中碳鋼熱影響區最高硬度，防止冷裂紋，是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還可以提高接頭塑性，降低焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150 ~ 250。當含碳量較高時，或者由于厚度和剛度導致裂紋傾向較高時，預熱溫度可提高到250 ~ 400。

如果焊件過大，整體預熱困難，可以進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為接頭兩側150 ~ 200 mm。

電極條件

如果允許，最好使用酸性電極。

凹槽形式

將焊件盡可能開成U型槽進行焊接。如果是鑄造缺陷，鏟挖的坡口形狀應平整，以減少母材熔入焊縫金屬的比例，降低焊縫含碳量，防止產生裂紋。

工藝參數

由于熔化到第一層焊縫金屬中的母材比例高達30%左右，因此應盡可能采用低電流和低焊接速度，以減少母材的滲透，這通常被稱為燒傷(當電流過高時，母材會被燒傷)。

對…熱處理

焊接后，應在200-350下保持2-6小時，以進一步減緩冷卻速度，增加塑性和韌性，降低硬化趨勢，消除接頭中擴散的氫。因此，焊接不應在過冷環境或雨天進行。焊接后最好立即進行應力消除熱處理，尤其是厚度較大的焊件、剛度較高的結構件和在惡劣條件下(動載或沖擊載荷)工作的焊件。焊后消除應力的回火溫度為600 ~ 650，保溫1 ~ 2h，隨爐冷卻。

如果焊接后不能進行應力消除熱處理，應立即進行后熱處理。

焊接工藝基礎知識

焊接是通過加熱、加壓或兩者兼有，有或沒有焊接材料，使兩個工件的原子相互擴散的冶金結合的加工工藝和連接方式。焊接廣泛應用于金屬和非金屬。