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焊接變形是非常常見的一個現象，相差2-4絲左右是屬于正常變形，由于原材料和焊接工具的結構不同，所以變形量也會有所不同。如果產品經常變形的話，可能是由兩個原因，一個是因為超聲波機械和設備的壓力太大，第二個是因為產品的塑料墻太薄，所以承受不了巨大的工作壓力。其實通過調整超聲波焊機的主要參數和墊片的超聲波夾緊，可以對其進行改進.

另外，在超聲波焊機的工作中，因為以下5個原因，產品沒辦法控制尺寸公差的范圍：

1、超聲波焊機的可靠性，用在附加安全性能的磁流體發電

2、塑料制品的變形要比超聲波更多

3、夾具定位不準或是承載能力不穩定

4、受到超聲波的作用下，動能的膨脹和傳遞是沒法相互作用的

5、焊接生產和加工標準缺乏安全性能.

假如焊接前后尺寸相差過大，應該考慮模具緊固的問題，通常來說，人們認為焊接后的全長和總寬度是由于刀基松散的緣故而增加的，而焊接后的全長和總寬度是由于刀基太緊而縮短的。

另外，超聲波模具降低太大的工作壓力也會加劇變形。所以，無論是哪種變形，都是將焊接壓力降低到恰當的值。如果焊接后的尺寸太大，需要在工具底座粘貼一些薄薄的錫箔，以此保持精準的定位。如果焊接后的尺寸太小，需要擰緊刀具，不能研磨松動，在焊接時不能焊厚膜。